後染めと比較した原液染めの利点
製造実績
製品の高レベルの一貫性により、コストのかかるダウンタイムや裁断工場での品質不良が削減されます。
生地のばらつき、ロットごとの色、色合い、NIR の不一致は、裁断工場でのコストのかかるダウンタイムや品質不合格につながる可能性があります。
特徴 プロセス |
原着加工を施したテクスチャード加工を施したナイロン 生地は、固有の色合いと近赤外特性を含むように紡績された、色が浸透した溶液染色されたナイロン糸で織られています。 |
後染め、マルチフィラメント 生地はナチュラルカラーのナイロンで織られ、染色されて色合いと近赤外特性が得られます。 |
|
製品性能 |
|||
1. 陰影の見え方 |
生地の幅全体にわたって均一な色。 |
生地の幅全体に染料の縞が現れるため、色が均一ではありません。 |
|
2. 生地間の一貫性 |
ミルスペックや織りパターンに関係なく、均一な色合いの外観。 |
さまざまなミルスペックと織りパターン間の色合いのバリエーション。 |
|
3. 輝きのレベル |
CORDURA® ソリッドカラー糸の鈍いマット仕上げは、狙撃兵の注意を引く可能性のある不要な輝きを軽減します。 |
繊維の固有の性質と染色プロセスにより高レベルの光沢が生まれ、戦場では潜在的に危険です。 |
|
4. 耐久性 |
耐久性と耐摩耗性の業界標準であるエアテクスチャード加工された CORDURA® 糸から製造されています。 |
テクスチャーのない糸は耐久性と耐摩耗性が低くなります。 |
|
5. NIRの一貫性 |
NIR 特性は糸に本質的に組み込まれているため、赤外線要件はほとんど、またはまったく変動せずに毎回満たされます。 |
染色プロセスの関数である NIR 特性は、染色ロットごとに色合いが変化するため、変動する可能性があります。 |
|
6. UVフェード |
野外での紫外線による色あせや色合いの変化に対して非常に耐性があります。 |
大量の紫外線にさらされると、色合いが変化したり色褪せたりします。 |
|
7. 色堅牢度 |
業界最高の色堅牢度で、最高のテスト評価「5」を定期的に達成しています。 |
染色プロセス、特に暗い色の場合、色堅牢度のテスト結果が低くなることがよくあります。 |
|
8. 生地との互換性 |
軍用装備の製造に使用される生地の多くは、原液染め生地で使用されるのと同じ原液染め糸で織られているため、生地は正確な色合いを実現し、色合いの一貫性において比類のない最終製品を作り出します。 |
後染めの生地と、異なる染色工場からの生地は一致しないことが多く、軍用品に使用される原液染めの生地と一致しない最終製品が作成されることがよくあります。 |